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鵬美吹塑的主要設備和特點有哪些


      ( 1 )型坯注射機 與一般注塑機的構造基本相同,但注射壓力較低,螺杆長徑比可小一些,壓縮比也不宜過大。 

      ( 2 )模具 包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同,但芯模必須是中空的,以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具基本相同。 

      ( 3 )脫模裝置 與擠-吹成型不同,吹塑過程完成後,打開吹塑模具,將帶著成型制品的芯模送至脫膜裝置,由脫模板將制品與芯模分開。

       产品标准 注射-吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标,产品标准可参照聚乙烯吹塑桶标准,并作必要的修正。但同一种原料的注-吹中空容器比挤-吹中空容器性能优良。 大型中空容器一般指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。

      原料以聚乙烯樹脂爲主,成型工藝主要爲擠出-吹塑法和旋轉成型法。 擠出-吹塑大型容器的成型方法與塑料桶基本相同,只在原料與設備方面略有區別。 

      主要原料要求 生产塑料桶一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主,而生产大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。 

      主要設備及特點 生産大型容器的擠出機和吹塑裝置均與生産塑料桶的設備相同,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。

      因爲大型制品的型坯亦很大,如果由擠出機緩慢地擠出,型坯則會出現自重引起的嚴重垂伸現象,造成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫度過低,也會影響吹塑質量。

      增设储料器装置后,挤出机将熔融物料连续挤入储料器,当储存的物料达到一定量时,即由压料装置快速将物料一次压出,形成厚度均匀、温度适当的型坯。因此增设储料器不仅能减少型坯垂伸、保持型坯温度,还可用较小的挤出机生产大型的制品。 

      ( 1 )拉伸溫度 控制適宜的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如采用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。       

      从挤出时的 210℃ ~ 230℃ 迅速冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,抑制球晶的形成,然後再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯還是聚丙烯,如果采用二步法,都需要對事先制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再進行拉伸和吹塑。 

      ( 2 )拉伸倍率 除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸制品的分子定向狀態是由拉伸倍率決定的,因此拉伸倍率決定著制品性能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長度與型坯長度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高,則會引起材料損坯並使加工條件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ~ 6 ,聚丙烯取 6 ~ 10 。

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